FAQ - najczęściej zadawane pytania - Cerrad

Gres jest płytką ceramiczną, prasowaną pod wysokim ciśnieniem i wypalaną w temperaturach ok. 1200 – 1300 st. Cels,. o nasiąkliwości wodnej nie większej niż 0,5%. Wyróżnia go najwyższa spośród wyrobów ceramicznych wytrzymałość, twardość i zagęszczenie. Dzięki temu idealnie spisuje się w miejscach narażonych na intensywną eksploatację, czy wysokie obciążenia mechaniczne. Dodatkowo – ze względu na bardzo niską nasiąkliwość wodną – cechują się mrozoodpornością. Obecnie – ze względu na uniwersalność zastosowania – jest najpopularniejszym asortymentem w grupie okładzin ceramicznych, do zastosowań wewnętrznych i zewnętrznych. W ubiegłych latach najważniejszym podziałem gresu było rozróżnienie na szkliwiony i nieszkliwiony, dzisiaj najczęściej różnicuje się go ze względu na rodzaj wykończenia powierzchni (np. mat, półpoler (lappato), poler, satyna).

Podział produktów na gres szkliwiony i nieszkliwiony uwarunkowany jest przebiegiem procesu technologicznego wytwarzania płytek ceramicznych, który uwzględnia etap nanoszenia szkliwa na powierzchnię płytki, bądź też całkowicie ten etap pomija. Wybór pomiędzy płytką szkliwioną, a nieszkliwioną uwarunkowany jest głównie miejscem jej docelowego zastosowania.

Gres szkliwiony – efekt zdobniczy uzyskuje się poprzez naniesienie dodatkowych aplikacji na powierzchni płytki (szkliwo, zadruk); aplikacje można nanosić zarówno na masie barwionej, jak i standardowej. Zaletą tego typu produktów są: nieograniczone możliwości wzornicze, wierne odzwierciedlenie naturalnych materiałów oraz wysoka odporność na plamienie. Gres nieszkliwiony – efekt zdobniczy uzyskuje się poprzez odpowiednie ułożenie mas o zróżnicowanej kolorystyce, stosowana jest barwiona masa. Mocną stroną tego typu produktów są: jednolity kolor masy w pełnym przekroju płytki, niepowtarzalność wzoru, wysoka odporność na ścieranie i na uszkodzenia mechaniczne.

Klinkierowa płytka ceramiczna produkowana jest głównie na bazie czerwonej gliny, co pozwala na zbliżenie jej wyglądem do oryginalnej cegły klinkierowej. Charakteryzuje się nasiąkliwością wodną w zakresach 0,5 – 3%. Podobnie jak gres, klinkier prasowany jest pod dużym ciśnieniem i wypalany w wysokiej temperaturze, uzyskując zbliżoną odporność na obciążenia mechaniczne i właściwości mrozoodporne. Bardzo częstym uzupełnieniem kolekcji klinkierowych są kompletne programy wykończenia stref zewnętrznych, posiadających w zestawie takie elementy jak: stopnice.

Mrozoodporność płytek związana jest z nasiąkliwością wodną. Im niższa nasiąkliwość wodna, tym większa odporność płytki na cykliczne zmiany temperatury. Parametr ten jest kluczowy w miejscach, gdzie w okresie zimy notuje się wielokrotne przejścia temperatury przez granicę 0 stopni Celsjusza.

Badanie mrozoodporności polega na nasączeniu płytek wodą, które następnie poddawane są 100 cyklom zamrażania (do -5°C) i odmrażania (do +5°C). Po przejściu przez badanie ocenia się to, czy w płytkach powstały jakiekolwiek uszkodzenia. Za asortyment mrozoodporny uznaje się ten, który przeszedł badanie bez uszczerbku – a powszechnie, płytki o nasiąkliwości wodnej nie większej niż 3%.

Uwaga! Wszystkie płytki produkowane w zakładach Cerrad są mrozoodporne.

Rektyfikacja jest jednym z finalnych etapów mechanicznej obróbki płytek, polegającą na szlifowaniu brzegów pod kątem prostym do powierzchni. Płytki rektyfikowane charakteryzują się zdecydowanie większą dokładnością wymiarową niż sortowane na kalibry płytki nierektyfikowane. Niewielkie różnice wymiarowe pomiędzy płytkami rektyfikowanymi pozwalają na zastosowanie mniejszych fug pomiędzy płytkami niż w przypadku płytek kalibrowanych.

Ważne: Płytki rektyfikowane nie są przeznaczone do montażu bezfugowego. Jako producent, dopuszczamy minimalną spoinę o szerokości 2 mm a rekomendujemy minimalną szerokość spoiny 3 mm. Faktyczna szerokość fugi zależy od szeregu czynników, m.in. takich jak: przeznaczenie pomieszczenia, rodzaje zastosowanych materiałów wykończeniowych, czy amplitudy temperatur. Określenie przez wykonawcę finalnej szerokości spoiny pozwoli zabezpieczyć płytki przed pękaniem pod wpływem skurczów podłoża oraz rozszerzania się i kurczenia samych płytek (zjawisko rozszerzalności liniowej materiałów). Warto wiedzieć, że uszkodzenia spowodowane montażem bezfugowym są błędem w sztuce budowlanej i nie podlegają reklamacji.

Istotnym procesem w trakcie wypału płytek jest zjawisko skurczu masy ceramicznej. Pomimo skrupulatnie dobranej mieszanki surowców oraz dokładnie zaprogramowanego procesu powstawania płytki na wszystkich etapach produkcji, nie jest możliwe otrzymanie każdej sztuki o idealnych rozmiarach. Dotyczy to w szczególności płytek przeznaczonych do zastosowania na podłogę, czyli tych mocno sprasowanych i wypalanych w wysokiej temperaturze. Aby uniknąć dużych rozbieżności, utworzono przedziały wymiarowe, w obrębie których grupuje się płytki o zbliżonym do siebie lub identycznym rozmiarze. Przedziały te nazwano kalibrami, a płytki – kalibrowanymi.

Dzięki zakupowi płytek w tym samym kalibrze możliwe jest ułożenie ich na jednej powierzchni minimalizując ryzyko braku zgodności fug – pomocna w tym przypadku będzie tabela kalibracji, zamieszczona na opakowaniu. W przypadku konieczności dokupienia dodatkowej ilości płytek, należy nabyć je z tym samym oznaczeniem kalibracji, względem już posiadanych.

Przykład zakresu kalibrów dla płytek gresowych 600×600:

• Kaliber 0 – 599,4 mm – 600,6 mm
• Kaliber 1 – 598,2 mm – 599,4 mm
• Kaliber 2 – 600,6 mm – 601,8 mm

W wyjątkowych przypadkach można łączyć ze sobą płytki o różnych kalibrach, należy jednak pamiętać, aby były to kalibry sąsiadujące ze sobą wg. oznaczenia tabeli na opakowaniu. W takim wypadku konieczne jest zmodyfikownie szerokości fugi w układzie płytek po to, aby zniwelować dopuszczalne różnice w kalibrach.

Do produkcji płytek ceramicznych używane są naturalne minerały, które charakteryzują się różną zawartością składników. Rezultatem tego jest powstawanie odcieni podczas wypału ceramiki, a więc różnic w natężeniu kolorów, widocznych gołym okiem. W przypadku płytek szkliwionych odcień dotyczy przemian szkliwa i tuszy drukarskich – w przypadku płytek nieszkliwionych odcień dotyczy masy ceramicznej. Z racji tego, że każda dostawa surowców może nieznacznie różnić się składem od innych, kolejne partie mogą charakteryzować się innym odcieniem.

O zakupie całości asortymentu w ty samym odcieniu warto pamiętać w szczególności przy dokupowaniu płytek do już ułożonych. Zachowanie choćby jednego opakowania, czy zrobienie dokumentacji zdjęciowej kartonu z oznaczeniami, pozwoli na „dopasowanie” płytek w tym samym lub najbardziej zbliżonym odcieniu.

To jeden z kluczowych parametrów użytkowych charakteryzujących płytki dedykowanych do ułożenia do podłodze – ze względu na bezpieczeństwo użytkowania oraz łatwość w utrzymaniu w czystości. Charakterystyka badania tego parametru oraz oznaczenia produktu regulowane są przez normy DIN 51130 oraz DIN 51097. Pierwsza z nich określa skuteczność przeciwdziałania poślizgom w strefach użytkowania codziennego i oznaczona jest literą R oraz cyframi od 9 do 13. Druga określa klasę hamowania poślizgu w strefach mokrych i oznaczona jest literą A, B lub C. W obu przypadkach uzyskanie danego wyniku zależy od kąta nachylenia aparatury pomiarowej, po którym następuje poślizg osoby lub urządzenia testującego.

Klasy antypoślizgowości standardowej

• 6° – 10° – klasa R9 (np. wejścia, schody, hole, korytarze, kuchnie, łazienki w mieszkaniach)
• 10° – 19 ° – klasa R10 (np. pomieszczenia magazynowe, garaże, pomieszczenia socjalne i sanitarne)
• 19° – 27° – klasa R11 (np. pomieszczenia usługowe i produkcyjne, tarasy i balkony)
• 27° – 35° – klasa R12 (np. kuchnie przemysłowe, rozlewnie napojów, chłodnie)
• >35° – klasa R13 (np. niektóre obiekty sportowe, zakłady przetwórstwa warzyw i ryb, pomieszczenia do obróbki mięsa, rzeźnie)

Klasy antypoślizgowości w strefach mokrych (tzw. bosa stopa)

• ≥ 12° – klasa A (np. szatnie, brodziki i baseny z płaskim dnem)
• ≥ 18° – klasa B (np. posadzki pod prysznicem, w saunie oraz na basenach i schodach wokół basenów, w przestrzeni wokół basenów, w której podłogi mogą być mokre)
• ≥ 24° – klasa C (np. schody prowadzące do wody lub pod wodę, strome obrzeża basenów, słupki startowe oraz stopnie drabinek i schodów drabinowych)

Ważne: Płytka o powierzchni strukturalnej lub gładkiej a szorstkiej, ma większą skuteczność przeciwdziałania poślizgom, ale podczas codziennej pielęgnacji wymaga większej dbałości w utrzymaniu czystości. Klasa antypoślizgowości ma szczególne znaczenie w przypadku realizacji inwestycji obejmujących pomieszczenia użyteczności publicznej – parametr antypoślizgowości powinien być wyraźnie uszczegółowiony przez inwestora lub organ nadzorujący budowę/remont danego pomieszczenia w dokumentacji technicznej.

Jest to parametr określający klasę odporności płytek szkliwionych na ścieranie powierzchniowe. Obok antypoślizgowości jest jednym z dwóch najważniejszych parametrów użytkowych płytek dedykowanych na podłogę. Klasa ścieralności pomaga w odpowiednim doborze płytek do typu pomieszczenia, w jakim chcemy je ułożyć.Oznaczenie klasy ścieralności PEI odbywa się poprzez badanie mające na celu doprowadzenie do wytarcia szkliwa na powierzchni płytki. Liczbę obrotów abrazymetru (aparatury pomiarowej) przyporządkowuje się przedziałowo do danej klasy ustalonej przez normę.Ze względu na odporność płytek szkliwionych na ścieranie dzielimy je na następujące klasy:

• 0 (100 obrotów) – płytka nie nadaje się do montażu na podłodze
• 1 (150) – podłoga, po której chodzimy boso lub w butach z miękką podeszwą np. łazienki, sypialnie)
• 2 (600) – podłogi, po których chodzimy w obuwiu z podeszwami miękkimi lub normalnymi, np. pokoje dzienne w mieszkaniach, z wyjątkiem kuchni, wejść i wszystkich pomieszczeń o dużym natężeniu ruchu)
• 3 (750, 1500) – podłoga, po której chodzimy w butach z normalnymi podeszwami np. kuchnia, korytarze, hole, balkony, loggie i tarasy w budynkach mieszkalnych)
• 4 (2100, 6000) – podłogi, po których chodzimy w butach z normalnymi podeszwami, narażone na częste nanoszenie drobin piasku i kamyków, np. tarasy, balkony, schody wejściowe)
• 5 (12000) – miejsca o najbardziej wymagających warunkach, narażone na wzmożony ciągły ruch pieszy, np. miejsca użyteczności publicznej, garaże, podjazdy, centra handlowe, lotniska).

Odporność na plamienie płytek ceramicznych bada się przez nakładanie na płytkę substancji barwiących. Po upływie 24 godzin płytka jest zmywana, początkowo bieżącą wodą, a następnie coraz mocniejszymi środkami, aż do całkowitego wyczyszczenia powierzchni. W zależności od tego, jakim sposobem uda się wyczyścić płytkę, taka klasa odporności na plamienie zostaje przyznana.Klasy odporności na plamienie określa się w skali od 1 do 5 – im wyższa klasa, tym wyższa odporność.Klasa 5 – do usunięcia zabrudzeń wystarczy strumień bieżącej wodyKlasa 4 – do usunięcia zabrudzeń wystarczy gąbka i łagodny detergentKlasa 3 – do usunięcia zabrudzeń należy użyć środka czyszczącego z granulkamiKlasa 2 – do usunięcia zabrudzeń należy użyć rozpuszczalników przemysłowych

Klasa 1 – płytek nie da się wyczyścić żadną z ww. metod

Odporność na plamienie nie jest arbitralnym wyznacznikiem łatwości w utrzymaniu płytek w czystości – w szczególności tych, które posiadają szorstką strukturę.

Impregnacja jest metodą zabezpieczania powierzchni płytek ceramicznych przed działaniem czynników zewnętrznych, zazwyczaj chodzi o poprawienie odporności na plamienie i tym samym ułatwienie w utrzymaniu płytek w czystości. Impregnacja wiąże się z nadaniem płytce ceramicznej nowych właściwości powierzchniowych, o czym należy pamiętać decydując się na nią – od momentu zaimpregnowania za to, co dzieje się na powierzchni płytki ceramicznej odpowiada warstwa impregnatu, a nie płytka.

Płytek wyprodukowanych w Cerrad nie należy impregnować, chyba że informacja taka zawarta została na opakowaniu – dotyczyć może ona płytek nieszkliwionych polerowanych wyprodukowanych w CNG.

Płytki ceramiczne powszechnie uważa się za jedną z najłatwiejszych w utrzymaniu czystości okładzin.

W warunkach domowego użytkowania spotkamy się z wieloma różnymi grupami zanieczyszczeń, część z nich – takie jak: ciecze, kurz, czy nanoszony z zewnątrz piasek bez problemu można usunąć przy użyciu ścierki czy zmiotki. W pozostałych przypadkach konieczne jest zastosowanie środków czyszczących, które podzielić można na dwie grupy:

• środki o odczynie zasadowym – przeznaczone do zmywania tłustych lub klejących się plam;
• środki o odczynie kwaśnym – używane tam, gdzie zachodzi potrzeba usunięcia zabrudzeń mineralnych.

W przypadku zabrudzeń niestandardowych, a więc m.in. powstałych podczas montażu płytek lub na skutek działania bardzo agresywnych pigmentów, zaleca się stosowanie produktów dedykowanych do konkretnych przypadków.

Do usuwania z powierzchni płytek pozostałości po zaprawie cementowej oraz fugach używamy środków na bazie roztworów kwasów, zdolnych usunąć pozostałości pochodzenia mineralnego. Plamy punktowe po sokach, winie, tuszach i innych kontrastowych usuwa się środkami dedykowanymi do usuwania plam lub rdzy. Bardzo często środki te mają podobny skład chemiczny, jak te używane w doczyszczaniu tkanin i tapicerki. Usuwanie nabłyszczaczy, wosków i impregnatów – zazwyczaj każdemu z produktów zabezpieczających dedykowany jest środek do jego usunięcia (w szczególności w przypadku impregnatów). Konieczne jest znalezienie odpowiednika do zastosowanego wcześniej preparatu lub skontaktowanie się z jego producentem. Usuwanie smarów, czernideł, farb i lakierów, czyli plam powstałych najczęściej w warunkach przemysłowych, odbywa się za pomocą specjalistycznego sprzętu, zapewniającego odpowiednią do warunków siłę czyszczenia oraz możliwość używania odczynników chemicznych w stężonych wartościach.

Płytki Cerrad o wykończeniu polerowanym i satynowym zazwyczaj nie wymagają dodatkowej impregnacji, jeśli producent nie wskazał inaczej na opakowaniu. Do codziennego czyszczenia używaj wyłącznie delikatnych detergentów renomowanych producentów chemii budowlanej, bez właściwości ściernych, stosując je zgodnie z instrukcją na opakowaniu. Na powierzchni płytek nie należy pisać markerami, pisakami, ołówkami ani innymi silnie penetrującymi barwnikami. Unikaj także narzędzi mogących powodować zarysowania, takich jak metalowe szpachelki, aby zachować ich estetyczny wygląd.

Ze względu na różnorodność materiałów użytych w mozaikach Cerrad, czyszczenie należy dopasować do rodzaju powierzchni, zwracając szczególną uwagę na obecność elementów szklanych lub metalowych. Nie stosuj past ani mleczek zawierających proszki ścierne, które mogą zarysować mozaikę. Do czyszczenia najlepiej używać miękkich, niestrzępiących i niepylących materiałów, takich jak szmatki z mikrofibry, irchy lub miękkie gąbki, które nie pozostawiają drobin na powierzchni.

Do czyszczenia listew dekoracyjnych Cerrad ze stali nierdzewnej używaj wyłącznie delikatnych detergentów, takich jak płyn do mycia szyb, woda z mydłem w płynie lub środki naturalne (np. 20% roztwór octu). Unikaj agresywnych preparatów zawierających chlor lub wybielacze, ponieważ mogą uszkodzić powłokę tlenków chromu, chroniącą stal przed korozją. Nie stosuj past ani mleczek ze ściernymi proszkami, które mogą rysować powierzchnie polerowane i lustrzane.

Do mycia używaj miękkich, niestrzępiących się i niepylących materiałów, takich jak szmatki z mikrofibry, irchy lub miękkie gąbki. Po czyszczeniu zawsze wytrzyj stal do sucha. Drobne różnice w fakturze, połysku czy krawędziach są celowe i wynikają z cech materiału. Niewielkie zarysowania powstałe podczas użytkowania nie stanowią wady produktu. Uszkodzenia spowodowane niewłaściwym montażem lub użyciem nieodpowiednich środków chemicznych nie podlegają reklamacji.

Zanim zaczniemy prace związane z montażem płytek, powinniśmy zacząć od opracowania planu ich rozłożenia, biorąc pod uwagę takie czynniki jak: metraż pomieszczenia, format płytek, kierunek układania oraz zamysł aranżacyjny. Dzięki temu nie tylko określimy potrzebną ilość płytek, ale przewidzimy również miejsca docinek i w przypadku dużych pomieszczeń – miejsca przebiegu szczelin dylatacyjnych. Płytki ceramiczne – szczególnie gresowe – powinny być składowane w miejscu ich docelowego ułożenia przynajmniej na dobę przed ich położeniem. Dzięki temu ustabilizują swoją temperaturę i łatwiej nam będzie dokonywać na nich koniecznych obróbek. Przed rozpakowaniem pudełka upewnijmy się, że zakupiony asortyment jest zgodny co do nazwy kolekcji, gatunku i partii produkcyjnej. Oglądając płytki po wyjęciu z pudełka, zwróćmy uwagę na ewentualne pęknięcia, wyszczerbienia i odpryski, mogące powstać na wskutek nieprawidłowego magazynowania lub podczas transportu. Jeżeli mamy wątpliwości co do jakości asortymentu, zgłaszamy je w punkcie zakupu przed przyklejeniem płytek do podłoża.

Przygotowanie podłoża to pierwszy etap prac i zarazem najważniejszy. Jego zaniedbanie wiąże się z koniecznością zerwania okładziny i ułożenia jej na nowo od podstaw. Ocenę jakości możemy dokonać naocznie oraz przy pomocy narzędzi, najlepiej jednak oddać ją wykonawcy.Prawidłowo przygotowane podłoże powinno charakteryzować się:

• odpowiednią nośnością, a więc być wolne od wszelkich zabrudzeń i odspajających się od posadzki starych, zużytych podkładów, znacznie zmniejszających przyczepność kleju do właściwej warstwy podłoża
• wilgotnością na poziomie pozwalającym na aplikowanie odpowiednich gruntów oraz klejów, bez ryzyka ich spłynięcia czy niedokładnego związania, po uprzednim wysezonowaniu i wygrzaniu podłoża.
• równością, konieczną dla ułożenia płytek w płaszczyźnie. Nie należy korygować nierówności podłoża klejem do płytek – służą do tego dedykowane produkty w postaci zapraw wyrównujących i mas samopoziomujących.

Jeśli podłoże nie spełnia chociaż jednego z powyższych warunków, należy zacząć od przygotowania powierzchni stosując dedykowaną chemię montażową, w obrębie której znajdziemy takie produkty jak: zaprawy poziomujące, grunty wzmacniające podłoże i regulujące jego chłonność, czy żywice poprawiające przyczepność. W przypadku montażu płytek wielkoformatowych istnieje konieczność zastosowania dodatkowych zabezpieczeń w postaci klejów o najwyższej odkształcalności, klamer dylatacyjnych, czy mat kompensacyjnych. Szczególnie ważne jest przeniesienie istniejących dylatacji na układ okładziny ceramicznej, aby nie dopuścić do uszkodzenia nieprawidłowo ułożonych płytek.

Fuga to spoina wypełniająca przestrzenie między płytkami. Jej najważniejszą cechą jest minimalizowanie (redukcja) ruchów i naprężeń mechanicznych i termicznych przenoszonych z posadzki na płytki, a także zabezpieczeniem przed ich wzajemnym napieraniem. Fuga jest także barierą izolującą przed przedostawaniem się wody i wszelkiego rodzaju zanieczyszczeń pod powierzchnię płytek, dzięki czemu zminimalizowane jest ryzyko ich odspojenia. Podobnie jak w przypadku doboru kleju do płytek, istotny jest również wybór odpowiedniej fugi. Zalecamy ścisłe stosowanie się do zaleceń producentów chemii budowlanej. Po decyzji odnośnie wyboru rodzaju fugi, należy przeprowadzić test na czas otwarty pracy na fudze. Ze względu na rodzaj powierzchni płytki, czas wiązania fugi może być różny. Określając moment w którym powinniśmy przystąpić do zmycia fugi nie narażamy się na używanie specjalistycznych środków, a jedynie czystej wody, co znacząco skróci czas pracy.

Dla płytek rektyfikowanych jako niezbędne minimum rekomendujemy szerokość 2 mm wewnątrz (przy ogrzewaniu podłogowym – 3 mm) oraz 5 mm na zewnątrz pomieszczeń. Dla płytek kalibrowanych rozmiar fugi powinien być odpowiednio większy, ze względu na różnice wymiarowe w zakresie jednego kalibra.

Na pytanie o docelowy, rekomendowany rozmiar fug nie ma jednej, uniwersalnej odpowiedzi. Sugerowane przez producentów wielkości są zazwyczaj wartościami minimalnymi, których pominięcie niesie ze sobą duże prawdopodobieństwo uszkodzenia okładziny ceramicznej.

Na to pytanie nie ma jednej uniwersalnej odpowiedzi. Dobór odpowiedniej zaprawy klejowej do montażu płytek uzależniony jest od wielu czynników. Odpowiedź na kilka pytań powinna nam pozwolić dobrać właściwy klej do odpowiedniej okładziny oraz podłoża.Najważniejsze kryteria doboru to:

• miejsce montażu – ściana, podłoga, wewnątrz czy na zewnątrz;
• rodzaj okładziny ceramicznej – glazura, klinkier, gres, kamień;
• rodzaj podłoża – cementowe, anhydrytowe, drewniane, ceramiczne, metalowe, nasiąkliwe czy nienasiąkliwe;
• format okładziny – długości boków;
• odkształcalność podłoża – czy jest stabilne, czy odkształcalne np. z zamontowanym ogrzewaniem podłogowym, płyty G-K;
• przewidywane obciążenia – mechaniczne oraz termiczne;
• równość podłoża – należy określić, czy istnieje potrzeba wyrównania;
• warunki instalacji płytek – temperatura, czas przeznaczony na wykonanie.

Na podstawie tych kryteriów możemy określić jakiego rodzaju oraz jakiej klasy kleju potrzebujemy do wymaganego przez nas zastosowania. Każdy przypadek powinien być traktowany indywidualnie i rozpatrywany przez fachowca na miejscu montażu, co pozwoli wziąć pod uwagę wszystkie niezbędne czynniki. Przy doborze zaprawy klejowej zalecamy ścisłe stosowanie się do zaleceń producentów chemii budowalnej.

Grubość warstwy kleju oraz dobór wielkości zębów na pacy zależą od rozmiaru płytek oraz zaleceń producenta użytej zaprawy klejowej. Stosowanie się do tych wytycznych zapewnia prawidłowe przytwierdzenie płytek, równomierne rozłożenie obciążenia i trwałość powierzchni.

Płytki gresowe Cerrad posiadają parametry techniczne umożliwiające ich montaż zarówno na podłodze, jak i na ścianie. Dzięki temu możesz swobodnie stosować je w różnych przestrzeniach, od łazienek i kuchni po salony i przestrzenie komercyjne, zachowując trwałość i estetykę powierzchni.

Gwarantujemy zachowanie parametrów technologicznych i użytkowych płytek i dekoracji ceramicznych produkowanych w oparciu o normę EN 14411. Okres gwarancji wynosi 6 lat od daty zakupu towaru.

Gwarancja udzielana jest tylko na towary w gatunku I i obowiązuje wyłącznie na obszarze Rzeczpospolitej Polskiej, na podstawie wypełnionej karty gwarancyjnej. Warunki udzielenia gwarancji są zgodne z obowiązującymi przepisami polskiego prawa, w szczególności Ustawą z dnia 23 kwietnia 1964 r. Kodeks cywilny, Dz.U. Nr 16, poz. 93 ze zm. (w szczególności art. od 577 do 581) oraz Ustawą z dnia 30.05.2014 r. o prawach konsumenta, Dz. U. 2014 nr 827.

Deklaracje i atesty dotyczące produkowanych przez nas płytek można znaleźć na naszej stronie internetowej www.cerrad.com w zakładce „do pobrania„. Na życzenie klienta, po zapytaniu mailowym lub telefonicznym, wysyłamy karty techniczne konkretnych produktów.